作为服装加工型企业，常常会出现库存问题，而在当下大热的精益化管理中，“库存是万恶之本”无疑被标为一句至理名言！仓库管理日益成为工厂精益化管理的重中之重。
现在的服装加工常常都是款多量少，面辅料种类大幅度的增加，在服装生产过程中，供应链的任何一个环节都有可能造成库存问题。还有就是电商零售模式也在迅速发展，此类小订单可以说是让交货周期缩短的更不像话了！但不管大小订单都是订单呀，哪有不接订单的说法。有时候真是应了那句老话“屋漏偏逢连夜雨”，一边赶工交货，一边仓库面辅料乱成一团麻······“
基本出在面料上，一般排料师傅提供的单耗往往是取中间3个尺码通过排料给出单耗的，但那次我们的排料师傅却只排了一个中间码来给出单耗。没有考虑过大货尺码配比的单耗，结果在大货生产时造成了超级大的偏差，多的物料就堆在仓库了。
之前也曾接到一家客户订单，采购面料时不是要做配色配码嘛。我记得当时是需要红白2色小面料各0.06M左右，结果采购在采购算料的时候，将单耗写成了0.6M，颜色写成了玫红和白。当时就因为颜色差错和一个小数点的问题，使得这张采购合同90%的物料都成为库存。
收货时—供货商多送，仓库收货时没有仔细核对物料数量，积压在仓库。
大家也知道采购合同中基本都有短溢装的要求，而且有些供应商也会刻意的多送些物料。这些多送的就又形成了库存。还有就是一件衣服绝非是由一两个物料组成的，做服装的也都知道BOM的复杂程度。可成衣数量的多少绝对取决于收到最少数量的那个物料。比如说一个款有10000件，结果拉链只来了9800条，其他物料均按采购合同数量或者溢装数量到料了，那么除拉链以外的物料都只能放到仓库了
仓库管理时—主标、尺码表、洗唛等物料未及时发现，重新采购造成浪费。
仓库库存越来越多，对于一些体积较小的物料，比如说：主标、尺码表、洗唛等，在需要使用的时候怎么找都找不着，只能去补，等出了货，却能在车间、缝纫小组或者仓库的某个犄角旮旯里面找到了。往往这些物料又是专款专用的，扔了可惜、不扔心塞。
订单跟进时—客户订单变化造成物料剩余，只能放在仓库，很难再次利用。
从下单到出货，客人的订单总是一直不停的在变。客户在我们已经采购后减少订单数量，一些已经无法更改的采购合同或者已经到料的物料又成了库存。
